La découpe (laser)
Une fois la version virtuelle terminée, place à la découpe ! Pour ce faire, nous avons eu recours aux services du FabLab de Telecom ParisTech, nouvellement équipé d’une Epilog Fusion Edge possédant un laser CO2 de 60 W, pour une zone de découpe d’exactement 610 x 305 x 178 mm. Dans la théorie, son opération est simple : allumer l’aération, puis la machine, et découper.
Dans la pratique… Nous utilisons deux matériaux : du contreplaqué okoumé de 5 mm d’épaisseur pour la majorité des pièces — pour des raisons structurelles et esthétiques —, et du MDF de 3 mm pour une partie des supports nécessitants d’être vissés aux composants (radiateurs, disques). Le principe d’une découpeuse laser étant de focaliser une source lumineuse pile sur le matériau de manière à le couper sans pour autant propager de flamme — ce qui, dans un environnement ventilé, relativement chaud et sur un condensé de bois sec, est loin d’être simple —, nous devons modifier nos paramètres de découpe (vitesse, puissance, hauteur) en fonction du matériau… voir de la planche pour le contreplaqué, qui n’avait qu’une seule envie : s’embraser !
Entre les légères courbures du bois et les différences de matériaux (recto verso, mais aussi entre planches !), nous avons dû passer du cutter au bouton d’extinction d’urgence, et avoir recours à de nombreux tests d’étalonnages. Fort heureusement, l’extincteur voisin n’a pas été débouché, mais certaines pièces sont sorties avec quelques stigmates, voyez donc :
Pour celle-là… c’est cramé !
Autant dire que les deux planches de secours n’ont pas été de trop. Après une après-midi de mise au point et de découpes — et quelques heures de rattrapage —, le gros œuvre est achevé. Un beau bazar, dans lequel la numérotation des pièces n’aurait probablement pas été de trop : la boitboite n’est pas près de sortir en kit !
Une fois toutes ces pièces découpées, l’étape suivante logique est le collage et le huilage, qui — vous ne devinerez jamais ! — sont détaillés à la page suivante : surprise !
C'est sympa mais pourquoi des tuyaux souple ça aurai eu plus de gueule avec du rigide encore plus en cuivre !
Pour la maintenance et la facilité de montage : le GPU devrait être changé à terme et des SSD ajoutés ; et le transparent (par rapport au cuivre, qui m'attire beaucoup sur l'esthétique, j'avoue) permet de vérifier la présence de dépôt :).
Des tuyaux rigides en cuivre peuvent induire des contraintes importantes sur le materiel du fait des dilatations.
C'est completement inadapte et donc la pire idee
Ou un autre matériaux osef , je pensais plus à la couleur.
😍👍👌
Perso, j'aime bien le souple.