Créer soi-même son boitier en découpe laser, ça fait quoi ? (feat Alphacool)

Le tour du bousin, sur papier

Construire une tour à base de Threadripper, vous vous en doutez, ce n’est pas (que) pour faire mouliner Crysis ! En effet, votre bien-aimé (ou pas, c’est selon !) serviteur, de par ses multicasquettes de rédacteur en chef, développeur et chercheur, fait appel à des tâches diverses allant de la virtualisation à la création d’images du banc de test H&Co en passant par la synthèse logique de designs sur FPGA ou encore des traitements de données prévues pour de futurs dossiers orientés machine learning : bref, un panel d’utilisation qui, s’il ne justifie pas totalement le monstre de puissance d’AMD, explique son choix de l’exploiter plutôt que de le laisser traîner sur une configuration de test. Ainsi, entre les nouvelles pièces et les rescapés du précédent build, les composants retenus sont :

• AMD Threadripper 9970X
• NVIDIA RTX 2080 Inno3d iChill Super Frostbite—dont le waterblock est d’origine Alphacool, pour l’anecdote !
• NVIDIA GTX 1050 Ti Sc EVGA Gaming (pour PhysX)
• Gigabyte TRX50 AI Top
• 128 Go Kingston Fury (RDIMM DDR5-4800/36-38-38/4 barrettes)
• Samsung 980 Pro 1 To (NVMe PCIe 4.0)
• be quiet! Dark Power 13 (1300 W)
• SanDisk Ultra 3D 1 To/Samsung 850 Evo 500 GB/HP Enterprise 2 To (SSD Sata 2.5″)
• Western Digital 2 To 7200 tr/min (SSD SATA 3.5″)
• Dual boot Arch Linux/Windows 11

Les suiveurs de la première heure ne seront pas décontenancés : le design général est très proche de la version initiale, adaptée en version E-ATX. Sketchup — désormais désolidarisé de Google — a de ce fait été conservé puisqu’il s’agissait de logiciel contenant encore les plans de la version de 2018 ; comme quoi, le cloud peut avoir du bon ! La réutilisation de cette base permet de conserver les mesures ennuyeuses des équerres PCIe et des trous de fixation ATX, ainsi que la structure générale : la base d’un T renversé soutenu par des équerres est donc toujours de la partie, avec des découpes (merci la précision du laser !) permettant d’y insérer divers logos. Aucun couvercle ni vitre ne vient protéger l’appareil, l’absence de bambins et d’animaux domestiques permettant cette excentricité.

Fort de l’expérience de la première version — un discours qui sonne fortement similaire au marketing habituel ! —, cette seconde mouture intègre ainsi un paquet de corrections améliorant le montage et la compatibilité, à savoir :

• Élargissement du cache arrière pour un câble management facilité
• Ajout d’un support arrière à la fois esthétique (bois visible à travers les trous passe-câble) et pratique (attache pour fixer les câbles
• Utilisation d’un support unique pour les disques 2,5" évitant les torsions des câbles
• Déport du radiateur de 120 mm en dessous de la carte mère
• Utilisations d’inserts filetés pour les vis GPU
• Utilisation d’inserts hexagonaux pour les entretoises de la carte mère
• Rajout d’un millimètre de marge pour toutes les découpes de radiateurs
• Décomposition du panneau central en deux parties pour être compatible avec la surface de découpe de 300x600 mm
• Abandon des emplacements pour néons (au profit du RGB des ventilateurs)
• Rehaussement des pieds pour augmenter le flux d’air inférieur créé par le radiateur de 240 mm
• Ajout d’un ventilateur central pour le chipset, en complément des 3 (!) petits moulins préinstallés sur la modale (2 VRM/1 chipset)
• Bien d’autres détails encore !

Si le côté gauche est chatoyant, celui de droite est clairement prévu pour faire face au mur.

Du côté du refroidissement liquide, le PC doit allier performance (si besoin) et silence (dans les tâches bureautiques). Ainsi, nous avons opté pour une solution à double radiateur : un NexXxoS ST30 de 240 mm, et un autre NexXxos ST30, mais en 280 mm, faute de Core au catalogue au moment de la réalisation. Le premier cité, plus compact, se place sous les GPU, là où le second s’intègre parallèlement à la carte mère afin d’y fixer la pompe. Pour un maximum de performance, le moulinage en 120 mm [au niveau du "petit" radiateur comme du chipset] est confié aux Alphacool Apex Stealth dans leur version 3000 Tr/min : de quoi allier style (sobriété et professionnalisme du métal noir) à la polyvalence, tant les bousins peuvent être calmes si le PWM régule leurs ardeurs, ou déchaîner les tornades et la furie à leur cadence maximale (4,23 mm_H2O annoncés @ 3000 Tr/min !).

Du fait d’une ouverture totale, le panneau arrière est prévu pour être vu depuis l’avant : les écritures sont donc inversées.

Le radiateur de 280 mm étant plus exposé aux regards, notre choix s’est porté sur des modèles RGB, les Rise Aurora dans leur version 140 mm. Avec une vitesse de rotation maximale de 2000 Tr/min, chacun pourra tout de même expulser l’air à une pression statique de 2,20 mm_H2O, ce qui devrait être suffisant, couplé à la surface supplémentaire apportée sur ce facteur de taille. Rajoutez une pompe RGB fixable sur ces moulins : une fois encore, le choix est simple et le combo Aurora 200/pompe Apex s’est avérés parfait, d’autant plus que ce kit contient des attaches spécifiques aux radiateurs de 240 et de 280 mm. Top !

Passons sur le détail des raccords et du débitmètre prélevé sans honte sur l’ancienne construction et revenons aux plans. Puisque les pièces sont prévues pour une découpe laser, la solution la plus simple est de fournir un fichier vectoriel SVG à la découpeuse. Pour des raisons de compatibilité et de licence, il nous a fallu démonter virtuellement la boite pour aligner ses composants sur les zones de découpes, menant à l’illustration ci-dessous. Mais l’affaire n’est pas finie, puisque nous avons utilisé Autodesk Fusion pour convertir le fichier Sketchup en DXF, puis retouché le résultat avec Inkscape pour obtenir le format final. Que de bidouillage ! Une fois ces plans finalisés, passage page suivante à la découpeuse laser pour la première partie de la réalisation de ce build !